適用范圍：適用于多層、高層、建筑高度不大于100M的住宅和建筑高度不大于50M的公共建筑。

該體系被國家建筑節能產品認定部門評選為十大建筑節能新技術和新產品，該技術填補了國內此領域空白達到國際領先水平！
2008年榮獲黑龍江省政府科技進步一等獎
2015年榮獲全國建材行業技術革新獎       
                                                  
                                               復合墻體導熱系數K≤0.10W/㎡·K~0.35W/㎡·K

EPS模塊外墻外保溫現澆混凝土建造技術又稱保溫與結構一體化系統。該技術是在墻體或框架結構受力鋼筋的外側，將模塊經積木式豎向錯縫插接并與專用連接橋有機配合，拼裝組合成現澆混凝土墻體的外側免拆保溫模板。通過組合配件將內側模板和模塊外側防護板連接和緊固，構成與墻體或框架厚度等同的空腔模板組合或稱空腔構造，向空腔構造內澆筑混凝土，待達到一定強度，拆除混凝土墻體內側模板和模塊外側防護板，由此所構成保溫承重一體的外保溫層的復合結構。在保溫層外側采用薄抹灰防護面層時，即為薄抹灰外墻外保溫現澆混凝土系統；在保溫層外側采用厚抹灰防護面層或在薄抹灰防護面層外側粘貼實體面磚飾面材料時，即為厚抹灰外墻外保溫現澆混凝土系統。
該系統還適用于由工廠標準化生產的預制裝配式有外保溫層的混凝土墻面板和屋面板（簡稱PC板）。

        山東省、黑龍江省、吉林省、寧夏回族自治區、內蒙古自治區、遼寧省、湖南省、河北省、中國標準化協會等已將EPS模塊外墻外保溫現澆混凝土建造技術或稱ICF體系技術納入工程建設標準；國家工程建設行業標準以及天津市、北京市、新疆維吾爾自治區、江蘇省、湖北省、遼寧省、海南省等地的工程建設標準正在編審中。

部分實體EPS模塊和連接橋
   
科技創新點：

1  模塊由可發性聚苯乙烯珠粒加熱發泡，通過工廠標準化生產設備一次成型制得的具有閉孔結構、不同種類、不同規格、不同形狀、不同建筑用途、四周邊有插接企口、內外表面有均勻分布的燕尾槽、符合建筑模數和節能標準需求、并與建筑構造和施工工法及制造工藝有機結合、外表面鑄印有制造企業的商標標識和產品標記的聚苯乙烯泡沫塑料型材或構件；
由于采用了先進的制造工藝，非用傳統大板機制成聚苯型方大塊后再通過電阻絲反復切割成型的傳統聚苯板，所以，模塊熔結性均勻、壓縮強度高、性能指標穩定、幾何尺寸準確（最大負誤差0.2mm）；
各項主要性能指標與傳統聚苯板比較：模塊導熱系數的修正系數ａ取1.0、壓縮強度提高1.5~2倍、拉拔強度提高 2~3倍。在相同節能標準的前提下，模塊厚度減薄25%~35%，房屋使用面積增加2%，可謂是事半功倍；
2  模塊與建筑模板的有機結合，實現了保溫與模板一體化、保溫與結構一體化。提高了外保溫系統的施工速度、降低了建造成本。與外墻外保溫粘貼系統相比，每平方米墻面面積減少施工費用80元/m²。
3  模塊設有大小整體轉角，四周邊設有矩形插接企口，模塊上下插接組合采用了“緊配合”技術，使模塊保溫層構成了一個完全整體，保證了模塊組合表面平整和插接組合縫100%密閉，杜絕了傳統保溫板的接縫“熱橋”。
4  模塊與連接橋和連接橋與模板的原配組合，構成了截面尺寸準確的空腔構造，提高了現澆混凝土復合墻體的易施工性能，做到了精細化施工。
5  模塊內外表面均勻分布的燕尾槽與現澆混凝土和抹面防護層構成了有機咬合，杜絕了傳統保溫板與混凝土和抹面防護層之間開裂、空鼓、脫落的質量缺陷，做到了模塊保溫層與混凝土結構同壽命。
6  外保溫現澆系統不但適用于現場保溫與結構一體化施工，也適用工廠化標準化預制裝配式保溫與結構一體化外保溫墻面板和屋面復合板（PC板）。
7  該系統是我國現行行業標準JGJ144中EPS板現澆混凝土系統的技術升級和鋼絲網架板的更新換代。

         復合墻體芯柱試件是按照《建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411的規定，在施工現場通過鉆芯取樣方式得到的。從圖片上可以清楚看到EPS模塊內表面的燕尾槽與混凝土、外表面的燕尾槽與防護面層構成了牢固的有機咬合，混凝土澆筑和振搗對模塊內表面的燕尾槽沒有造成絲毫損壞，同時還取消了界面劑。


                                                                                       
                                                                        泰安大展麓山俊